برنامه درسی

لیست برنامه های درسی

پیش نیاز درس

متالورژی، مقاومت مصالح 1، آزمایشگاه مقاومت مصالح

منابع

 

1. Plastics Engineering, 4th Edition, R. J. Crawford, Butterworth-Heinemann, 2019.

2. Plastics: Materials and Processing, 3rd Edition, A. Brent Strong, Prentice Hall Publisher, 2005.

3. Plastic Injection Molding, Vo1umes: 1, 2, 3, D. M. Bryce, Society of Manufacturing Engineers, 1999.

طرح درس

نام درس: تکنولوژی پلاستیک                    مقطع: کارشناسی

سرفصل دروس:

1)  معرفی پلیمرها و محصولات پلاستیکی، خواص، کاربرد و انتخاب مواد اولیه پلاستیکی،‌ آزمونهای استاندارد، کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات پلاستیکی

2)  فرایند قالبگیری تزریق پلاستیک

شرح کامل فرایند قالبگیری، اجزای دستگاه تزریق، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط  قالبگیری، مشخصه های فنی و معیارهای مهم در انتخاب دستگاه قالبگیری تزریقی

3) قالبهای تزریق پلاستیک

تعیین تعداد محفظه های قالب، طراحی سطح جدایش، تعیین محل مجرای تزریق، طراحی چیدمانی محفظه های قالب، محاسبه ابعاد کانالهای راهگاهی، محاسبه افت فشار در سیستم راهگاهی قالب تزریق، طراحی کانالهای خنک کاری در قالب، طراحی منافذ خروج هوا در قالب، آشنایی با اجزای قالب، جنس اجزای قالب، استحکام در قالب، انواع قالبهای تزریق، نحوه بستن قالب بروی دستگاه تزریق 

4) فرایند اکستروژن: شرح فرایند، اجزای اکسترودر، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط فرایندی

5) قالبگیری دورانی: شرح فرایند، ساختار و مکانیزم دستگاه قالبگیری دورانی، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط قالبگیری

6) قالبگیری مکشی: شرح فرایند، دستگاه قالبگیری، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط فرایندی

7) فرایند قالبگیری تحت فشار: شرح فرایند، دستگاه قالبگیری، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط قالبگیری

8) فرصت های شغلی در صنعت پلاستیک

هدف از طرح درس

آشنایی نظری و تجربی دانشجویان با مهندسی پلاستیک ها

تعداد واحد ۲
روش تدریس

ارائه نظری و با بکارگیری رایانه و ویدئو پروژکتور

ارائه تجربی در کارگاه و آزمایشگاه تکنولوزی پلاستیک

نحوه ارزیابی

تکالیف، پروژه نهایی و امتحان نهایی

زمان بندی و نحوه ارائه درس

نام درس: تکنولوژی پلاستیک                    مقطع: کارشناسی

جلسه 1-  مقدمه ای بر اهمیت و کاربرد پلاستیک ها  و مهندسی پلاستیک ها

جلسه 2- معرفی پلیمرها و محصولات پلاستیکی،

جلسه 3 تا 5- خواص، کاربرد و انتخاب مواد اولیه پلاستیکی،‌

جلسه 6- آزمونهای استاندارد، کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات پلاستیکی

جلسه 7 تا 10-  فرایند قالبگیری تزریق پلاستیک: شرح کامل فرایند قالبگیری، اجزای دستگاه تزریق، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط  قالبگیری، مشخصه های فنی و معیارهای مهم در انتخاب دستگاه قالبگیری تزریقی

جلسه 11 تا 14- قالبهای تزریق پلاستیک

تعیین تعداد محفظه های قالب، طراحی سطح جدایش، تعیین محل مجرای تزریق، طراحی چیدمانی محفظه های قالب، محاسبه ابعاد کانالهای راهگاهی، محاسبه افت فشار در سیستم راهگاهی قالب تزریق، طراحی کانالهای خنک کاری در قالب، طراحی منافذ خروج هوا در قالب، آشنایی با اجزای قالب، جنس اجزای قالب، استحکام در قالب، انواع قالبهای تزریق، نحوه بستن قالب بروی دستگاه تزریق 

جلسه 15- فرایند اکستروژن: شرح فرایند، اجزای اکسترودر، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط فرایندی

جلسه 16و 17- قالبگیری دورانی، قالبگیری مکشی و  فرایند قالبگیری تحت فشار: شرح فرایند، دستگاه قالبگیری، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط قالبگیری

اطلاعات کلاس

زمان برگزاری مکان برگزاری توضیحات فایل پیوست اول فایل پیوست دوم فایل پیوست سوم
سه شنبه 10-8 گروه مهندسی ساخت و تولید - - -
منابع

1. Plastics Engineering, 4th Edition, R. J. Crawford, Butterworth-Heinemann, 2019.

2. Plastics: Materials and Processing, 3rd Edition, A. Brent Strong, Pearson Prentice Hall Publisher, 2005.

3. Plastic Injection Molding, Vo1umes: 1, 2, 3, 4, D. M. Bryce, Society of Manufacturing Engineers, 1999.

طرح درس
  1. مواد پلیمری مهندسی و پیشرفته، ساختار و خواص آنها، کاربردهای پلاستیک های مهندسی و پیشرفته، عوامل اثر گذار بر خواص مواد پلیمری، پلاستیک های تقویت شده
  2. آزمونهای مهندسی شامل آزمون های مکانیکی، حرارتی، سیلان شناسی، فیزیکی، شیمیایی، محیطی، کنترل کیفیت مواد اولیه پلیمری و محصولات پلاستیکی

3)  فرایند قالبگیری تزریق پلاستیک و پیشرفت ها: شرح کامل فرایند قالبگیری، ساختار و اجزای دستگاه تزریق، پارامترهای تنظیمی، پایش، کنترل و بهینه سازی شرایط  قالبگیری، مشخصه های فنی و معیارهای مهم در انتخاب دستگاه قالبگیری تزریقی

4) طراحی و محاسبات قالبهای تزریق پلاستیک: تعیین تعداد محفظه های قالب، طراحی سطح جدایش، تعیین محل مجرای تزریق، طراحی چیدمانی محفظه های قالب، محاسبه ابعاد کانالهای راهگاهی، محاسبه افت فشار در سیستم راهگاهی قالب تزریق، طراحی کانالهای خنک کاری در قالب، طراحی منافذ خروج هوا در قالب، آشنایی با اجزای قالب، جنس اجزای قالب، استحکام در قالب، انواع قالبهای تزریق، نحوه بستن قالب بر روی دستگاه تزریق

5) آشنایی تجربی با فرایند قالبگیری تزریقی و بهینه سازی کیفیت محصول در آزمایشگاه

 6) آنالیز و شبیه سازی کامپیوتری فرایند تزریق پلاستیک و قالب تزریق

7) فرایند اکستروژن و پیشرفت ها: شرح فرایند اکستروژن، اجزای اکسترودر، طراحی قالب، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی فرایند اکستروژن، پیشرفت ها در فرایند و کاربردهای اکستروژن

8) قالبگیری دورانی: فرایند قالبگیری دورانی و ساختار دستگاه قالبگیری دورانی، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط قالبگیری

10) قالبگیری تحت فشار: فرایند و دستگاه قالبگیری تحت فشار، طراحی قالب، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط قالبگیری

11) پیشرفت های اخیر و زمینه های پژوهشی در تکنولوژی و مهندسی پلاستیک ها

12) فرصت های شغلی در صنعت پلاستیک

هدف از طرح درس

آشنایی تخصصی و پیشرفته دانشجویان با  مبانی  نظری، آنالیز، شبیه سازی و تجربی مهندسی و فناوری های پیشرفته پلاستیک ها

تعداد واحد ۳
روش تدریس

ارائه نظری و با بکارگیری رایانه و ویدئو پروژکتور

ارائه تجربی در کارگاه و آزمایشگاه تکنولوژی پلاستیک

نحوه ارزیابی

تکالیف،  تحقیق، پروژه های طراحی و آنالیز و شبیه سازی کامپیوتری و امتحان پایان ترم

زمان بندی و نحوه ارائه درس

نام درس: تکنولوژی پلاستیک پیشرفته         مقطع: کارشناسی ارشد 

جلسه 1- معرفی مواد پلیمری مهندسی و پیشرفته، کاربردهای پلاستیک های مهندسی و پیشرفته،

جلسه  2 تا 4- انواع، طبقه بندی، ساختار، خواص و کاربردهای مواد پلیمری و پلاستیک های مهندسی و پیشرفته

جلسه 5 و 6 - عوامل اثر گذار بر خواص مواد پلیمری، پلاستیک های تقویت شده

جلسه 7 و 8- آزمونهای مهندسی شامل آزمون های مکانیکی، حرارتی، سیلان شناسی، فیزیکی، شیمیایی، محیطی، کنترل کیفیت مواد اولیه پلیمری و محصولات پلاستیکی

جلسه 9 تا 12  فرایند قالبگیری تزریق پلاستیک و پیشرفت ها: شرح کامل فرایند قالبگیری، ساختار و اجزای دستگاه تزریق، پارامترهای تنظیمی، پایش، کنترل و بهینه سازی شرایط  قالبگیری، مشخصه های فنی و معیارهای مهم در انتخاب دستگاه قالبگیری تزریقی

13 و 14- آشنایی تجربی با فرایند قالبگیری تزریقی و بهینه سازی کیفیت محصول در آزمایشگاه

جلسه 15 تا 18- طراحی و محاسبات قالبهای تزریق پلاستیک: تعیین تعداد محفظه های قالب، طراحی سطح جدایش، تعیین محل مجرای تزریق، طراحی چیدمانی محفظه های قالب، محاسبه ابعاد کانالهای راهگاهی، محاسبه افت فشار در سیستم راهگاهی قالب تزریق، طراحی کانالهای خنک کاری در قالب، طراحی منافذ خروج هوا در قالب، آشنایی با اجزای قالب، جنس اجزای قالب، استحکام در قالب، انواع قالبهای تزریق، نحوه بستن قالب بر روی دستگاه تزریق

 جلسه 19 و 20-  آنالیز و شبیه سازی کامپیوتری فرایند تزریق پلاستیک و قالب تزریق

جلسه 21 و 22- فرایند اکستروژن و پیشرفت ها: شرح فرایند اکستروژن، اجزای اکسترودر، طراحی قالب، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی فرایند اکستروژن، پیشرفت ها در فرایند و کاربردهای اکستروژن

جلسه 23-  قالبگیری دورانی: فرایند قالبگیری دورانی و ساختار دستگاه قالبگیری دورانی، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط قالبگیری، قالبگیری تحت فشار: فرایند و دستگاه قالبگیری تحت فشار، طراحی قالب، پارامترهای تنظیمی و بهینه سازی شرایط قالبگیری

جلسه 24- پیشرفت های اخیر و زمینه های پژوهشی در تکنولوژی و مهندسی پلاستیک ها

جلسه 25- جمع بندی، پرسش و پاسخ

اطلاعات کلاس

زمان برگزاری مکان برگزاری توضیحات فایل پیوست اول فایل پیوست دوم فایل پیوست سوم
شنبه 18-16 و دوشنبه 16-14 گروه مهندسی ساخت و تولید - - -
پیش نیاز درس

زبان عمومی

منابع

زبان تخصصی-برای دانشجویان مهندسی مکانیک-ساخت و تولید

دکتر جمال الدین جلالی پور

طرح درس

زبان تخصصی-برای دانشجویان مهندسی مکانیک-ساخت و تولید

هدف از طرح درس

آشنایی دانشجویان با متن های تخصصی مهندسی ساخت و تولید

خواندن، درک مطالب و نگارش متون انگلیسی تخصصی

فراگیری لغات تخصصی، ریشه یابی واژه های تخصصی و بکارگیری آنها در متون تخصصی

فراگیری معادل های  انگلیسی به فارسی واژه های تخصصی

تعداد واحد ۲
روش تدریس

طبق مرجع درس، به ترتیب خواندن متن هر درس، بررسی لغات جدید و تخصصی، واژه شناسی لغات، درک مطالب و انجام تمرین های ارائه شده در پایان هر درس با مشارکت دانشجویان.

نحوه ارزیابی

ارزیابی در طی دوره و امتحان پایان ترم

زمان بندی و نحوه ارائه درس

زبان تخصصی-برای دانشجویان مهندسی مکانیک-ساخت و تولید

طبق مرجع درس، به ترتیب خواندن متن هر درس، بررسی لغات جدید و تخصصی، واژه شناسی لغات، درک مطالب و تمرین های ارائه شده در پایان هر درس با مشارکت دانشجویان انجام می شود.

جلسه اول:  مقدمه ای بر درس و معرفی مرجع اصلی و منابع دیگر

جلسه 2 و 3:  درس  Manufacturing Engineering

جلسه 4 و 5:  درس Engineering & Designing the Product

جلسه 6 و 7: درس  Nature, Properties & Types of Materials

جلسه 8 و 9: درس  Forming and Shaping Processes

جلسه 10 تا 12: درس  Machine Tool Technology

جلسه 13 و 14: Hydraulic & Pneumatic Systems

جلسه 15 و 16 درس Joining Processes

جلسه 17 جمع بندی درس، پرسش و پاسخ

اطلاعات کلاس

زمان برگزاری مکان برگزاری توضیحات فایل پیوست اول فایل پیوست دوم فایل پیوست سوم
چهارشنبه 10-8 گروه مهندسی ساخت و تولید - - -
پیش نیاز درس

متالورژی، مقاومت مصالح 1، توانایی ماشین کاری، درس و آزمایشگاه سیستم های اندازه گیری، ماشین افزار تولیدی

منابع

1. Jigs and Fixtures Design Manual, Third Edition, P. H. Joshi, Mc Graw-Hill, 201011.

2. Jig and Fixture Design, Fifth Edition, Edward G. Hoffman, Delmar, 2004.

طرح درس

سرفصل دروس:

  1. ضرورت و اهمیت استفاده از قید و بند ها
  2. اصول موقعیت دهی: توجه به شرایط ابعادی و تولرانس ها در نقشه قطعه،‌ موقعیت دهی سطوح تخت و استوانه ای، سلب درجات آزادی، روش شش نقطه، موقعیت دهی زائد، موقعیت دهی قابل تنظیم، اجتناب از اشتباه در موقعیت دهی، سرعت و سهولت در موقعیت دهی،  ممانعت از گیر کردن قطعه در موقعیت دهنده، توجه به وجود پلیسه و براده
  3. موقعیت دهنده ها: موقعیت دهنده های استوانه ای، مخروطی، وی شکل، آشیانه ای، لوزی شکل، قابل تنظیم (پیچی و گوه ای)، پین موقعیت دهنده فنری
  4. تولرانسها و انطباقها در قید و بند ها
  5. محاسبات در موقعیت دهی
  6. قید و بند های سوراخکاری، فرزکاری، تراشکاری، مونتاژ، اندازه گیری
  7. فیکسچرها: فیکسچرهای پیچی، لولایی، تسمه ای و روبندها، دو نقطه ای و دو جهته، بادامکی و خارج از مرکز، مفصلی، هیدرولیکی
  8. تنظیم موقعیت ابزار
  9. سیستم های پران قطعه
  10. تقسیم خطی و دورانی
  11. انتخاب مواد برای اجزای تشکیل دهنده قید و بند
  12. ساخت و مونتاژ قید و بند
  13. تجهیزات موقعیت دهی تجاری از انواع خطی و زاویه ای
  14. قید و بندهای مدولار
  15. پیشرفت های اخیر و زمینه های پژوهشی در قید و بند ها

16. فرصت های شغلی در صنعت

هدف از طرح درس

آموزش طراحی و ساخت قید و بندها برای بکارگیری در صنایع مختلف

تعداد واحد ۲
روش تدریس

نظری و با استفاده از کامپیوتر و ویدئو پروژکتور و نیز بررسی  قطعات و قیدوبند های ساخته شده

نحوه ارزیابی

تکالیف طراحی در طول ترم و امتحان پایان ترم

زمان بندی و نحوه ارائه درس

این درس بطورت نظری 2 ساعت در هفته و نیز عملی در کارگاه 3 ساعت در هفته  ارائه می شود

اطلاعات کلاس

زمان برگزاری مکان برگزاری توضیحات فایل پیوست اول فایل پیوست دوم فایل پیوست سوم
- - -
پیش نیاز درس

تکنولوژی پلاستیک پیشرفته

منابع
  1. Composites Manufacturing: Materials, Product and Process Engineering, Sanjay K. Mazumdar, CRC Press, 2002.

2. Fundamentals of Composites Manufacturing: Materials, Methods, and Applications, 2nd Edition, A. Brent Strong, Society of Manufacturing Engineers, 2008.

طرح درس
  1. مقدمه ای بر کامپوزیت ها، اهمیت و کاربردها
  2. تعریف کامپوزیت، و نقش ماده زمینه، تقویت کننده و فصل مشترک
  3. پلاستیک های تقویت شده، و انواع زمینه های پلیمری گرما نرم و گرما سخت
  4. اختلاط پلیمرهای خالص با یکدیگر برای دستیابی به خواص برتر، روش های اختلاط مکانیکی و ذوبی، عوامل موثر بر اختلاط، ریز ساختار و شکل شناسی آمیخته های پلیمری
  5. ذرات تقویت کننده معدنی میکرونی با ساختارها مختلف، و اثر آنها بر خواص کامپوزیت
  6. الیاف تقویت کننده:  از قبیل الیاف شیشه، کربن، آرامید، خواص، ساختار، پوشش و اصلاح سطحی
  7. بافت های مختلف الیاف
  8. آرایش و جهت الیاف، نسبت الیاف به رزین و خواص جهت دار در کامپوزیت ها
  9. الیاف پیش آغشته شده با رزین
  10. روش های ساخت کامپوزیت: لایه گذاری، پاششی، قالبگیری انتقال رزین، کشش الیاف، پیچش الیاف، تحت فشار با الیاف پیش آغشته شده، و   .SMC
  11. استفاده از کیسه خلاء و دستگاه اتوکلیو، تنظیم فشار و دما بر حسب زمان در دستگاه اتوکلیو
  12. طراحی و ساخت قالب برای کامپوزیت ها
  13. چندلایه های فلز-کامپوزیت
  14. نانوکامپوزیت ها
  15. شرایط فیزیکی و شیمیایی در ناحیه تماس تقویت کننده-زمینه پلیمر
  16. تشکیل لایه میان فازی و اثر آن بر خواص کامپوزیت
  17. استحکام بین لایه ای و تورق در چند لایه های کامپوزیتی
  18. عملیات نهایی روی کامپوزیت ها، برش با ابزار های برنده و روشهای پیشرفته از قبیل جت آب و لیزر
  19. اتصال و مونتاژ محصولات کامپوزیتی
  20. شاخص های کنترل کیفیت و آزمون های مهندسی برای کامپوزیت ها، ریز ساختار و شکل شناسی

21. پیشرفت ها، فرصت های پژوهشی و شغلی در صنعت کامپوزیت

هدف از طرح درس

آشنایی دانشجویان با مواد مرکب، پیشرفت ها در طراحی و ساخت مواد مرکب

تعداد واحد ۳
روش تدریس

ارائه نظری و با کامپیوتر و نیز ارائه نمونه های فیزیکی

نحوه ارزیابی

تکالیف در طی نیمسال، پروژه نهایی و امتحان پایان ترم

زمان بندی و نحوه ارائه درس

دو جلسه هر کدام  2 ساعت در هفته

اطلاعات کلاس

زمان برگزاری مکان برگزاری توضیحات فایل پیوست اول فایل پیوست دوم فایل پیوست سوم
- - -